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詳說數(shù)據(jù)電纜的生產(chǎn)介紹

發(fā)布時間:2024-04-18人氣:81
隨著計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)通訊的開展,人們對對稱電纜的要求也越來越高,從幾年前帶寬為100MHz的五類纜到今天高達1000MHz的數(shù)據(jù)纜,無疑是一個巨大的飛躍。
眾所周知,同軸纜的電磁場是關(guān)閉的、規(guī)則的,達到1000MHz的帶寬是比較容易的。
然而,對稱電纜的電磁場是開放的、既不規(guī)則也不均勻,要制造高頻對稱電纜其難度可想而知。
很多時候,電纜制造商制造出了符合要求的對稱電纜,可是布完線后,檢測發(fā)現(xiàn)電纜的某些指標(biāo)惡化了許多,尤其是近端串音衰減和結(jié)構(gòu)回波損耗兩項指標(biāo)。
所有這些,歸根結(jié)底都與電纜結(jié)構(gòu)規(guī)劃和制造工藝有關(guān)。
本文以1對、2對、4對高頻對稱電纜的規(guī)劃制造為例,對規(guī)劃和制造中的一些技術(shù)進行了討論。
2.高頻對稱電纜的幾個重要電功能指標(biāo)及其改進辦法2.1 串音串音引起的誤碼是影響通訊間隔的主要因素之一。
根據(jù)串音發(fā)生的機理,減少線對間串音的方法有:a保證絕緣單線的均勻性和對稱性、盡可能降低線對間電容不平衡是提高線對抗干擾才能的基礎(chǔ);b在條件答應(yīng)情況下,加大線對間的間隔;c選用優(yōu)化的節(jié)距規(guī)劃是提高串音防衛(wèi)度的有力辦法;  d 選用線對屏蔽技術(shù),但此種方法因電磁波的反射,需求適當(dāng)增加絕緣外徑,運用時也需求帶屏蔽的接插件。
e 除此之外,保證相鄰線對維持TEM波傳輸也可有效地減少串音[1] ,這也是高頻對稱電纜規(guī)劃中可用的另一種理念。
我們知道,傳統(tǒng)對絞線結(jié)構(gòu)的電纜中,在對絞線的中心有很強的電場,并有很大一部分走漏于絕緣層外。
如果將對絞線用與絕緣具有相同等效相對介電常數(shù)且損耗角正切值低的資裁線機料擠一層護套(擠壓式)則大部分電磁場分布在絕緣和護套內(nèi),幾乎沒有電力線從絕緣體散發(fā)出去(見圖1),因而從源頭上減小了對相鄰線對的串音。
另一方面,電磁波在絕緣體周圍的空氣中傳達速度( 比在絕緣體內(nèi)的傳達速度 快。
電磁場的這種不均勻性會一起發(fā)生沿傳達方向的電磁矢量以及垂直于傳達方向的電磁能量,從而引起串音增加。
圍繞線對的護套愈厚,串音改進就愈明顯。
然而, 因為介質(zhì)損耗的原因,用這種方式來控制串音會導(dǎo)致衰減增加。
      圖1  傳統(tǒng)的對絞線和圓形護套電纜的電磁場分布不過,因為護套的加入為保證電纜的特性阻抗值需求增加絕緣外徑或增加絕緣的發(fā)泡度,很終電纜的衰減并不會增加多少,有時反而略低。
因此,當(dāng)串音得到有效控制時,即使信號衰減增加了,但傳輸信號時的信噪比卻增加了。
為了盡可能降低衰減,選用此思路規(guī)劃電纜時通常選用泡沫絕緣和護套。
2.2 特性阻抗與結(jié)構(gòu)回波損耗特性阻抗是電纜回路上任意點電壓波與電流波之比,并有              (1)式中R、L、G、C分別為對稱回路的交流電阻、電感、導(dǎo)體間介質(zhì)電導(dǎo)和導(dǎo)體間互電容;ω為信號的角頻率。
在高頻下無屏蔽對稱電纜的特性阻抗近似表明為         (2)式中εe值與絕緣資料、絕緣類型、線對間填充介質(zhì)的相對介電常數(shù)有關(guān);S為回路兩導(dǎo)體的中心距;d為導(dǎo)體直徑。
在實際中常用輸入阻抗Zin來表述電纜的特性阻抗。
其定義如下:            (3)式中Z0為終端開路時的阻抗測量值;ZS為終端短路時的阻抗測量值。
因為電纜結(jié)構(gòu)的不均勻性,信號在傳輸過程中會發(fā)生波的反射,反射波在某些頻率點相互迭加,當(dāng)反射波幅值極大時,電纜的傳輸功能會在這些頻率點上甚至整個頻寬范圍內(nèi)急劇惡化。
因此,輸入阻抗頻率掃描曲線是一條起伏頗大的隨機分布曲線。
通常用結(jié)構(gòu)回波損耗來描述這種波動情況。
結(jié)構(gòu)回波損耗SRL定義如下:     (4)式中Zm為擬合阻抗。
由此定義可見,SRL實質(zhì)是描述Zin圍繞Zm波動大小的一個指標(biāo)。
引起Zin 波動的原因是電纜部件存在著突發(fā)性或周期性的結(jié)構(gòu)偏差或缺點。
如絕緣外徑波動、導(dǎo)體直徑波動、絞對時絕緣單線在節(jié)點處周期性壓傷,絕緣發(fā)泡不均勻、絕緣偏心時絞對過程因單線的自轉(zhuǎn)造成導(dǎo)體中心距S呈周期性的正(余)弦函數(shù)波動等。
其中周期性的結(jié)構(gòu)偏差或缺點對SRL危害很大。
因為輸入阻抗與制造過程中的許多隨機缺點有著極為直接的關(guān)系,而制造過程中這許多的隨機缺點之間又彼此間相互關(guān)聯(lián),相互影響,撲朔迷離,因而難以分析輸入阻抗與某個缺點的定量關(guān)系。
但通過長期的生產(chǎn)實踐得知,生產(chǎn)過程中的隨機缺點較小時造成的阻抗波動很小時, SRL曲線上只出現(xiàn)小的尖峰。
極輕微的周期性結(jié)構(gòu)不均勻造成的影響與其它缺點造成的影響迭加一起,很終也呈現(xiàn)出隨機性的波動,這與同軸纜的情況有所不同。
當(dāng)較嚴(yán)重的周期性不均勻缺點時,且相鄰點間的間隔等于電纜傳輸信號波長的一半時,在此頻率點及其整數(shù)倍頻率點上將出現(xiàn)顯著的尖峰。
即有以下關(guān)系(5)式中f為SRL出現(xiàn)尖峰的的很低處的頻率值(MHz),T為結(jié)構(gòu)波動周期長度單位 (m)。
某企業(yè)在生產(chǎn)六類纜時,四對線的結(jié)構(gòu)回波損耗曲線總是在60MHz 120MHz和180MHz處出現(xiàn)SRL峰值。
通過公式5計算得出T應(yīng)在1.9m左右并以此查找原因,很終發(fā)現(xiàn)是成纜機出現(xiàn)了故障,造成成纜節(jié)距的周期性大幅度波動。
2.3 衰減      衰減是影響傳輸間隔的又一重要因素。
其值由以下三部分衰減組成        (6)其中,金屬衰減主要由線對中兩根導(dǎo)線因高頻電阻發(fā)生的衰減和對周圍金屬(導(dǎo)線和屏蔽)反射電磁波而發(fā)生的衰減組成;介質(zhì)衰減與介質(zhì)的損耗角正切值、工作頻率和工作電容有關(guān),其值近似與頻率成正比;阻抗不均勻時波反射引起的附加衰減是因為阻抗不均勻造成波的反射,減小了波向前傳輸?shù)牧?,造成終端信號的減弱,其等效于有一附加的的“衰減”,這是造成衰減曲線在高頻下出現(xiàn)“波紋”的主要原因。
這種“波紋”可能導(dǎo)致個別頻率點上衰減不合格。
降低衰減的主要途徑是a.       選用介電常數(shù)和tgδ都低的絕緣料。
b.       選用合理的絕緣型式,如選用泡沫實心皮或泡沫或皮-泡-皮的絕緣型式。
c.  足量的導(dǎo)體尺寸、減小電纜結(jié)構(gòu)偏差和缺點。
2.4 相時延和不同線對間的相時延差相時延是決定高頻對稱電纜通訊間隔的關(guān)鍵參數(shù)之一。
有些通訊協(xié)議對數(shù)據(jù)幀的很小長度有明確規(guī)定,如果鏈路的相時延過大(與電纜的相時延和鏈路上設(shè)備延時有關(guān)),在沖突發(fā)生時容易造成數(shù)據(jù)幀的丟失。
從傳達速度 可知運用等效相對介電常數(shù)較小的絕緣結(jié)構(gòu)是降低相時延的重要途徑。
線對間的相時延差過大會導(dǎo)致并行傳輸數(shù)據(jù)時幀的錯誤。
減小線對間總的絞合系數(shù)差值或調(diào)整絕緣發(fā)泡度或微調(diào)絕緣外徑是解決相時延差的主要辦法。
3.高頻電纜規(guī)劃時需求留意的問題規(guī)劃高頻對稱電纜時,首先要保證其電氣功能和機械物理功能滿足相應(yīng)要求。
在規(guī)劃時很好選用計算機進行優(yōu)化規(guī)劃。
盡可能選用結(jié)構(gòu)簡單、加工容易的方式。
電纜產(chǎn)品很終是要用到具體的環(huán)境中去的,電纜被安裝后也應(yīng)具備杰出的傳輸功能。
這就要求電纜具有杰出的抗拉、抗壓及杰出的適應(yīng)正常運用環(huán)境才能。
如室外高頻對稱電纜宜采耐候護套資料并具備杰出的防潮才能、高溫環(huán)境下運用的高頻對稱電纜應(yīng)選用耐高溫的資料如FEP、輻照交聯(lián)聚乙烯等。
其次,因與接插件配套的原因,高頻對稱電纜的結(jié)構(gòu)尺寸還應(yīng)滿足與相應(yīng)接插件相匹配的要求。
然而,這個兩個問題并未引起所有高頻對稱纜制造商的重視。

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